page_banner

செய்தி

முக்கிய குறிப்புகள்: துத்தநாக கலவைகள் குளியலறை, பைகள், காலணிகள் மற்றும் பாகங்கள் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அதன் வசதி, பிளாஸ்டிக், குறைந்த விலை மற்றும் அதிக செயல்திறன்.

துத்தநாக அலாய் அதன் வசதியான உருவாக்கம், வலுவான பிளாஸ்டிசிட்டி, குறைந்த விலை மற்றும் அதிக செயலாக்க திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக சுகாதாரப் பொருட்கள், பைகள், காலணிகள் மற்றும் ஆடை அணிகலன்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இருப்பினும், துத்தநாகக் கலவையின் கொப்புளப் பிரச்சனை (மின்முலாம்; தெளித்தல்) வன்பொருள் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல் தொழிற்சாலைகளின் நண்பர்களை எப்போதும் தொந்தரவு செய்கிறது.

பல வன்பொருள் தொழிற்சாலைகளின் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தொழிற்சாலைகளில் துத்தநாக அலாய் நுரையின் அனுபவம் பின்வருமாறு தொகுக்கப்பட்டுள்ளது:

1. துத்தநாக அலாய் தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பின் தொடக்கத்தில், ஃபீடிங் போர்ட், ஸ்லாக் டிஸ்சார்ஜ் போர்ட் மற்றும் அச்சு வெளியேற்றும் போர்ட் ஆகியவற்றின் அமைப்பை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.உணவளிக்கும் மற்றும் கசடு வெளியேற்றும் பணிப்பகுதியின் ஓட்டம் பாதை சீராக இருப்பதால், காற்று பிடிப்பு இல்லை, நீர் கறை இல்லை, கருமையான குமிழ்கள் இல்லை, இது அடுத்தடுத்த மின்முலாம் குமிழிகிறதா என்பதை நேரடியாக பாதிக்கிறது.தகுதிவாய்ந்த தீவனம் மற்றும் கசடு வெளியேற்றும் டை காஸ்டிங் கொண்ட வொர்க்பீஸ் மென்மையான மேற்பரப்பு, வெள்ளை ஒளி மற்றும் நீர் கறை இல்லை.

2. அச்சு வளர்ச்சியில், அச்சு பெருகிவரும் இயந்திரத்தின் டன் மற்றும் அழுத்தத்தையும் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.துத்தநாகக் கலவை மின்முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு 20-30% கொப்புளங்கள் ஏற்பட்டன.ஒரு ஹார்டுவேர் தொழிற்சாலை நண்பர் முதல் போலி தேர்வு, மற்றும் 8 துண்டுகள் அச்சு, மற்றும் எப்படி நுரைக்கும் முன் 20-30% பிரச்சனை தீர்க்க, மற்றும் இறுதியாக அச்சு 4 துண்டுகள் தடுக்க, மற்றும் அச்சு 4 துண்டுகள் மாற்ற.

3. காலெண்டரிங் கரைசல், பாலிஷ் பேஸ்ட் மற்றும் ஆக்சைடு லேயர் ஆகியவை ப்ரீட்ரீட்மென்ட் மேற்பரப்பில் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை, மேலும் காலண்டரிங் மற்றும் பாலிஷ் செய்த பிறகு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு பிரகாசமாக இருக்கும்.எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆலையின் ஊறுகாய்ச் செயல்முறையில் உள்ள பல ஊழியர்கள் சாதாரணமாக ஊறுகாய் செய்கிறார்கள், இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு இணைக்கப்பட்ட காலண்டரிங் முகவர் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை, மேலும் நீண்ட குமிழ்கள் தோன்றும்.கூடுதலாக, காலண்டரிங் மற்றும் மெருகூட்டல் ஆலை மூலம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட காலெண்டரிங் முகவர்களுக்கு இடையே ஒரு பெரிய உறவு உள்ளது, மேலும் சில காலண்டரிங் முகவர்களில் உள்ள சர்பாக்டான்ட்களை கழுவுவது மிகவும் கடினம்.

4. தயாரிப்பு கார செப்பு முலாம் குளியல் செல்லும் முன், இன்னும் ஆக்சைடு படம் (ஊறுகாய் படம்) வேலைப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ளது.மெழுகு மற்றும் எண்ணெய் அகற்றும் படம் முழுமையாக சிகிச்சையளிக்கப்படவில்லை.எனவே, படத்தை அகற்றுவது மிகவும் முக்கியம்.ஆரம்ப ஆண்டுகளில், இது கறை எதிர்ப்பு உப்பு மூலம் அகற்றப்படலாம்.இப்போது, ​​​​கழிவு எதிர்ப்பு உப்பு கொண்ட கழிவு நீரை வெளியேற்ற அனுமதிக்கப்படவில்லை.lj-d009 ஃபிலிம் ரிமூவல் பவுடரைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது ஸ்டைனிங் உப்பை விட சிறந்த விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, நிக்கல் லேயரையும் அகற்றலாம், மேலும் COD உமிழ்வு தேசிய தரநிலை சர்வதேச தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறது.

5. கார செப்பு முலாம் பூசப்பட்ட குளியலில் பல கரிம பொருட்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள் உள்ளன, மேலும் இலவச சயனைடு வரம்பில் இல்லை.சோடியம் சயனைடு குறைவாக உள்ளதா அல்லது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அதிகமாக உள்ளதா என்பதை அறிய கார செப்பு தொட்டியின் கலவையை சோதித்துப் பாருங்கள்!பிரகாசத்தை கவனமாக சேர்த்தால், பிரகாசம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் கார செப்பு தொட்டியை சுத்தம் செய்வது மிகவும் முக்கியம்.கார்பன் சிகிச்சை 3-5 நாட்களுக்கு ஒரு முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது

6. ஆல்காலி செப்பு உருளையின் கடத்துத்திறனும் மிக முக்கியமானது.நேர்மின்வாயில் சாதாரணமாக கரைகிறதா மற்றும் நேர்மின்வாயில் செப்புத் தகடு போதுமானதா இல்லையா என்பது கொப்புளங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

7. துத்தநாக கலவை பொருட்கள் அடுப்பிலிருந்து வெளியே வரும்போது கொப்புளங்கள்;இது சீரற்ற அடுப்பு வெப்பநிலை, அதாவது அதிக வெப்பநிலை காரணமாக இருக்கலாம்.டை காஸ்டிங் இறுக்கமாக இல்லாததால், துத்தநாக கலவையின் நீர் கறைகள் மற்றும் டிராக்கோமாக்களில் அமிலத்தை வைப்பது எளிது.ஒரு மேற்பரப்பு பூச்சு இருந்தாலும், அமிலம் மற்றும் துத்தநாகம் இன்னும் ஒரு இரசாயன எதிர்வினை கொண்டிருக்கும், அதிக அளவு ஹைட்ரஜன் h ஐ உற்பத்தி செய்யும்.வளிமண்டல அழுத்தத்தை விட உள்ளே இருக்கும் காற்றழுத்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அதிகமாக இருக்கும் போது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை குமிழிகளை உருவாக்கும்.


இடுகை நேரம்: மார்ச்-15-2021